帶式壓濾機是使經(jīng)過絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，物料逐漸得到濃縮，然后再通過濾餅卸料機構(gòu)送至壓濾段再經(jīng)一級重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)至兩條封閉的濾帶之間，通過由大到小的契形區(qū)內(nèi)進行預(yù)壓脫水，再通過一系列呈W形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。如何提高帶式壓濾機的脫水率？今天，博宇環(huán)保的小編為大家介紹一下：

　　1、合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是壓濾機脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

　　2、上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張開。

　　3、翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置7組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)動以增加與濾帶的接觸機會。

　　4、使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個清潔而運行方向相反的濾帶上。

　　帶式壓濾機經(jīng)重力脫水后的污泥隨著濾帶的運轉(zhuǎn)被帶至楔形脫水區(qū)，楔形區(qū)是一個三角形的空間，兩濾帶在該區(qū)逐漸靠攏,污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水分排出，濾帶交匯點是Ф600mm帶孔眼的大輥筒使污泥進一步穩(wěn)定和脫水。輥筒內(nèi)部濾液由輥兩端的泄水孔排出機外。在該段內(nèi)污泥的含固量進一步提高，由半固態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變。

　　污泥經(jīng)楔形區(qū)后，進入壓力脫水區(qū)，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥作W形上下移動，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產(chǎn)生的壓力和剪切力的作用下進一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩濾帶經(jīng)過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對脫水輥筒上下濾帶與三對輥筒接觸角度均大于180度，當(dāng)泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切后足以排出的所有泥餅中的游離水，污泥含固率達到25%。